专注生产铝有色金属熔剂、添加剂及在线除气过滤设备的研发、生产、销售和服务
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产品详细
一、设备功能
按时按量将精炼剂均匀的喷吹到铝液中，使之达到良好的精炼效果。
二、技术参数
设备外形尺寸 | 750 X 500 X 1100 mm |
料箱容量 | 50kg |
使用电压 | AC220V |
电机功率 | 120W |
溶剂加入速度 | 0~2500g/min |
气体流量 | 20~40L/min |
管路气压 | 0~0.25MPa |
设备净重 | 53kg |
三、溶剂加入速度对照表
档位 | 颗粒料加入速度（g/min） | 粉状料加入速度（g/min） |
1 |
|
|
2 | 400 | 500 |
3 | 600 | 750 |
4 | 800 | 1000 |
5 | 1000 | 1250 |
6 | 1200 | 1500 |
7 | 1400 | 1750 |
8 | 1600 | 2000 |
9 | 1800 | 2250 |
10 | 2000 | 2500 |
四、操作规程
1、打开喷粒机气源阀门，调节进气压力使操作面板上气压表指示 值为0.08~0.1MPa，并检查气路是否通畅。
2、合上操作箱内的电源开关，电源指示灯亮。
3、将给料调速旋钮调至合适位置，设定好时间继电器时间。
4、按下启动按钮。电机开始运行，时间继电器开始工作计时。
5、待有溶剂吹出后，将喷吹管插入铝液。喷出管端部应距炉底150~200mm，切不可触及炉底，以防堵塞。为达到良好的精炼效果，喷吹管应在铝液中不断地做平行移动。
6、净化喷吹时间到后，电机自动停止运行，约两分钟后，将喷吹 管提出铝液。
7、关闭气源阀门，关断设备电源，本次喷吹结束。需要进行下一次喷吹，重复以上操作。
五、操作注意事项
1、操作原则：先通气，后通熔剂；先关熔剂，后关气。
2、须严格按照操作规程操作，否则可能影响正常使用。若因操作不当导致设备不运行，可按正常关机次序关机，等候2~5分钟后，再按正确操作次序启动。
3、确定所用熔剂喷吹专用精炼剂，不得使用受潮、结块或混入其它杂物的精炼剂!!!
4、喷吹管每次使用前，外表面务必刷涂料，以防铝液侵蚀；清除前 端内壁附着物，保持管路通畅。不得使用因磕碰、挤压而造成较大变形的喷吹管。
5、调节给料调速旋钮(在机箱内电器安装板上)时只需轻轻转动即可 ，且勿用力过猛、过大；搞卫生擦拭设备时，更应注意保护，以防损坏。
6、精炼气体推荐使用压力为0.08～0.1MPa(具体视本厂情况而定)。
7、平时料箱上口应加盖封好，如机器较长时间不用，务必将料箱内精炼剂全部吹出，以防受潮。
8、设备使用电源为单相AC220V。
9、设备必须接地，地线必须是专用且接地良好，绝对不可地零混用。否则会严重损坏电器，且可能危险及操作者人身安全。因没接地或接地不良造成的设备损坏，不在保修范围之内。
10、因本设备为移动式，需定期检查线路，以免影响正常使用。
11、给料调速旋钮档位确定：加入速度(单位：g/min)= 每炉次总加入量(单位：g)÷ 精炼时间(单位：min) 。然后再将计算出的数值与熔剂加入速度对照表中的参数相对照，确定出实际所需要的档位。
12、精炼过程中， 一旦发现堵料现象(此时压力升高),应立即按下“停止”开关，接着将电源关闭，把喷吹管提出铝液，然后检查堵料原因(①喷吹管堵料②送料推进器内有无杂物),待故障排除后，方可重新投入运行。
六、设备维护
1、必须注意保持设备清洁卫生,经常进行清理，尤其是机箱内部、电器及出料口。
2、在使用过程中必须注意防尘、防潮、防止过热。要定期检查清理保持清洁，以确保的安全正常运行。
3、在使用过程中带有危险电压，即使不处于运行状态，电源输入线和电动机端子上仍然可能带有危险电压，断开开关后，必须等待2分钟以上，才能放电完毕。
4、使用过程中注意电机运转是否正常。
七、附图
请详细研读本说明书，以便正常使用和维护。
GR----011C型不锈钢喷吹精炼机
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GR----011C型不锈钢喷吹精炼机
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